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壓鑄生產中機器工藝參數影響質量嗎?

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壓鑄生產中機器工藝參數影響質量嗎?

發布日期:2019-04-29 作者: 點擊:

壓鑄生產中機器工藝參數的設定和調節直接影響產品的質量。一個參數可能造成產品的多個缺陷,而同一產品的同一缺陷有可能與多個參數有關,要求在試壓鑄生產中要仔細分析工藝參數的變化對鑄件成型的影響。壓鑄生產企業通常由專人負責設定和調節機器的工藝參數。

 102鋁錠壓鑄工藝參數的設定和調節技術

   壓鑄生產中機器工藝參數的設定和調節直接影響產品的質量。一個參數可能造成產品的多個缺陷,而同一產品的同一缺陷有可能與多個參數有關,要求在試壓鑄生產中要仔細分析工藝參數的變化對鑄件成型的影響。壓鑄生產企業通常由專人負責設定和調節機器的工藝參數。

 

   

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主要工藝參數的設定與調節技術

本節以力勁機械廠有限公司生產的DCC280臥式冷室壓鑄機為例,說明壓鑄生產中主要工藝參數的設定和調節技術。

DCC280臥式冷室壓鑄機工藝參數設定的內容及方法:

   (1)射料時間:充填時間長短與鑄件壁厚成正比。對於質量較大的鑄件,壓射速度(射料一速)較慢,則所需充填時間可適當加大,一般在2s以上。在快壓壓射速度(射料二速)下,衝頭運動的時間等於填充時間。

   (2)開模(型)時間:開模時間一般在2s以上。壓鑄件壁厚較薄時,開模時間較長;結構複雜的模具比結構簡單的模具開模時間要長。調節開始時,開模時間可以略微長一點;然後再縮短。

   注意:機器工作程序為先開模,後開安全門,以防未完全冷卻鑄件噴濺傷人。

(3)頂出延時時間:在保證產品充分凝固成型、且不粘模的前提下,盡量減短頂出延時時間,一般在0.5s以上。

   (4)頂回延時時間:在保證能順利地取出鑄件的前提下,盡量減短頂回延時時間,一般在0.5s以上。

   (5)儲能時間:一般在2s左右。設定時,操作機器作自動循環運動,觀察儲能時間結束時的壓力是否能達到設定值;在能達到設定壓力值的前提下,盡量減短儲能時間。

   (6)頂針次數:根據模具要求設定頂針次數。

(7)壓力參數設定:在保證機器能正常工作,鑄件產品質量能合乎要求的前提下,盡量減小工作壓力。選擇、設定壓射比壓時,應考慮以下因素:

 


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 a).102鋁錠壓鑄件結構特性決定的壓力參數的設定。

   ①壁厚因素:對薄壁件,壓射比壓選高些;對厚壁件,壓實比壓可選高些。

   ②鑄件幾何形狀複雜程度:對於形狀複雜的壓鑄件,選擇高的壓射和壓實比壓;對形狀簡單的鑄件,比壓應低一點。

   ③工藝合理性:對工藝合理的模具和壓鑄件,壓射和壓實比壓設得低一些。

   b)壓鑄合金的特性決定的壓力參數的設定。

   ①合金的結晶溫度窗口:對結晶溫度窗口大的合金材料,選擇高壓射和壓實比壓;對結晶溫度窗口小的合金材料,壓射比壓設得低一些。

   ②合金的流動性:對流動性好的合金,選擇較低的壓射比壓;對流動性差的

合金,壓射比壓高些。

   ③合金的密度:對密度大的合金,壓射比壓、壓實比壓均應大一些;而對密度小的合金,壓射比壓、增壓比壓均選小些。

   ④鑄件的比強度:要求鑄件比強度大時,壓實比壓要高一點。

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